Menu Web
Pencarian Produk
Bahasa
Bagikan
Rumah / Produk / Garis Pabrik Tabung ERW Frekuensi Tinggi Presisi Tinggi / Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16
  • Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16
  • Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16
  • Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16

Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16

Kinerja teknis utama dan penjelasan rinci tentang jalur produksi

Model mesin Rentang produksi Kisaran ketebalan dinding Kecepatan penggilingan Daya frekuensi tinggi
HG16 Φ8 ~ Φ25mm δ0,3~1,0mm 20~120 100KW
□6×6~20×20 □δ≤0,8mm
SEBELUMNYA: Jalur Pabrik Tabung HF Presisi Tinggi HG25 Berikutnya: Tidak ada artikel berikutnya

1. Persyaratan bengkel

Barang Parameter Keterangan
Arah umpan Entri kiri atau kanan (tergantung pada tata letak proses bengkel pelanggan) Menghadapi peralatan, arah masuknya bahan baku
Total kekuatan peralatan Sekitar 180KW (Mesin utama 45KW Frekuensi tinggi 100KW Mesin bantu 35KW)
Standar tegangan catu daya 380V/50HZ; Sistem tiga fase empat kawat Kabinet distribusi tegangan rendah, kabel, disediakan sendiri oleh pelanggan
Area peralatan tertutup L30-35M×L 4,5M Menurut tata letak peralatan
Area mesin las frekuensi tinggi tertutup P6M×L 3M×T 2,8M
Pasokan air (daur ulang) Satu kolam pendingin: 20m³; Satu set pompa bertekanan tinggi. Alternatifnya, pemasok dapat memberikan gambar pabrik kepada pembeli, dan berdasarkan gambar tersebut, membuat rencana tata letak saluran air. Pelanggan menyediakan sendiri kolam air, pompa air, sistem perpipaan, dan menara pendingin
Pasokan udara Kompresor udara: satu set 1,6m³untuk pipa baja biasa; jika pipa Galvanis membutuhkan 3,5m³ Pelanggan menyediakan sendiri kompresor udara, tangki penyimpanan udara, dan pipa
Peralatan pengangkat Aircrane 5~10Ton: dua set Pelanggan menyediakan sendiri
Suku cadang konsumsi normal （1）Pisau pengikis
（2）Pisau gergaji
（3） Ferit
（4） Koil induksi (tabung tembaga, tabung terisolasi)


Proses produksi

Bahan baku (strip baja) → uncoiling → geser dan pengelasan ujung → akumulasi material → perataan non-daya → pembentukan pabrik → pengelasan frekuensi tinggi → menghilangkan gerinda di luar lapisan las → pendinginan → ukuran → pelurusan kasar → pemotongan panjang tetap → tabung akhir→paket


Spesifikasi teknis (Gambar hanya untuk referensi)

1 、 Uncoiler hidrolik sisi ganda
Fungsi Fungsi unit ini adalah untuk membongkar seluruh gulungan strip baja dan menyediakan bahan baku yang diperlukan untuk mesin pembentuk
Memuat Berat Maks. 1,5 Ton /
kepala kerucut Kepala kerucut ganda, rotasi otomatis remote control motor hidrolik, n dan penggantian material
Tipe struktur kepala kerucut kombinasi slider, kokoh dan stabil
Perluas jenis Hidrolik mengembang
Bahan kepala kerucut Spindel: 42CrMo, penempaan, temper keseluruhan;
Pelat busur: 45# temper keseluruhan
Penggeser baji: baja tempered 45#
Tipe rem Tipe pneumatik
Perangkat pemblokiran material Modus manual

2 、 Pemotongan dan tukang las pantat

(Catatan: Hanya yang memiliki ketebalan 0,5 mm atau lebih yang dapat digunakan)
Fungsi Fungsinya untuk mencukur dan menyelaraskan kepala dan ujung dua strip yang berbeda, memotong bagian yang tidak beraturan, dan mengelas dua strip menjadi satu agar garis dapat bekerja terus menerus.
Tipe geser Geser pneumatik, bahan: Kr12MoV
Jenis penjepit Penjepitan pneumatik
Jenis pengelasan Pengelasan otomatis TIG

3.1 、 Akumulator tipe vertikal (Kisaran lebar dapat diatur secara elektrik dengan rantai)
Fungsi Ini digunakan untuk mengumpulkan strip baja yang cukup untuk memastikan mesin bekerja terus menerus
Ukuran luar Panjang 5,5 m
Motor pengumpan 4KW (motor AC dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel)
Kecepatan makan MAKS 200m/mnt
Kapasitas penyimpanan 150～300m

3.2 、 Akumulator horizontal
(3.1 dan 3.2 untuk dipilih oleh pelanggan)
Fungsi Ini digunakan untuk mengumpulkan strip baja yang cukup untuk memastikan mesin bekerja terus menerus
Ukuran luar OD. 3,0m
Motor pengumpan 11 KW (motor AC dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel)
Motor penyimpanan 15 KW (motor AC dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel)
Kecepatan makan MAKS200m/mnt

3 、Membentuk dan mengukur mesin utama (delapan depan, enam belakang, tempat tidur integral)

Mesin utama

Pengaturan unit：

Pembentukan：2  perataan rol→V→7 perataan rol→V→1 H→1 V→2 H→2 V→3H →3V→4 H→4 V→5 H→5 V→6H→6 V→7 H→7V→8H→8V

Pemandu dan 2 atau 3 rol Ekstrusi →  Pengikis → Pemolesan→Pendinginan Air

Ukuran：1 V→1 H→2 V→2 H→3 V→3 H→4 V→4 H→5 V→5 H→6V→6 H →pengukuran kecepatan→Luruskan

1 ） Perangkat Pengumpanan dan Leveling
Fungsi Strip baja diluruskan dan diratakan untuk memastikan berada di tengah dan lurus saat memasuki zona pembentukan.
dengan 7 perangkat perata gulungan untuk memasuki mesin pembentuk dengan mantap
Struktur
1roll Anti melompat, 2 gulungan Memandu vertikal, 7 gulungan meratakan

2 ） Mesin pembentuk
Fungsi Secara bertahap dapat memeras strip baja ke dalam tabung kosong dengan membentuk gulungan, dan mengirimkannya ke mesin las,
Tipe pembentuk Bentuk W dibuat, tipe lubang radius ganda
Stand gulungan horizontal 8 berdiri
Dudukan gulungan vertikal 8 berdiri

Stand gulungan horizontal

Kuantitas

8 mengatur

Struktur
Rangka gantri kolom ganda, dengan rangka ujung pengoperasian yang mampu melakukan penggantian gulungan samping
Bahan dudukan horizontal Bagian baja cor presisi
Diameter poros horisontal Φ36mm
Bahan poros horizontal 42CrMo, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55
Pendinginan Permukaan Tempering
Opsi: Perangkat dudukan gulungan horizontal mengadopsi penyesuaian sinkron roda gigi cacing dan penggaris, yang dapat secara akurat dan sinkron menyesuaikan ketinggian penggeser pada roller datar, membuatnya lebih mudah dan tepat untuk mengubah ukuran yang berbeda. （harga tambahan）

Dudukan gulungan vertikal

Kuantitas

8 berdiri

Struktur Struktur poros ganda, diperkuat dan diikat dengan pelat tarik; Pabrik penggilingan dipasang pada poros rol melalui bantalan, sehingga memudahkan penggantian rol.
Bahan dudukan vertikal QT400Slidernya berjenis slot (presisi tinggi, tidak mudah rusak)
Diameter poros vertikal Φ25mm
Bahan poros vertikal 40Cr, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55
Pendinginan Permukaan Tempering
Metode penyesuaian rol
Bagian tengah dan posisi kedua poros rol dimengaturel dengan menyetel selongsong sekrup, dan mur penyetel adalah mur tembaga; Ketinggian roller vertikal disetel dengan menyetel mur.

kotak roda gigi
Kuantitas 4set
Bahan kotak QT400
Tipe transmisi Transmisi gigi bevel spiral
Bahan roda gigi bevel spiral
20CrMnTi
Penempaan, perawatan pendinginan permukaan gigi
Bahan poros roda gigi 40Cr, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55
Pendinginan Permukaan Tempering

3) bagian pengelasan
① Membimbing
Fungsi Fungsi unit ini adalah untuk mengirimkan tabung kosong ke perangkat ekstrusi
Struktur Tipe 2 gulungan, dapat disesuaikan secara horizontal dan vertikal, dan dapat diputar pada sudut tertentu. Penyetelan horizontal dan vertikal dilakukan dengan menggunakan batang ulir, sedangkan penyetelan putaran rangka dilakukan dengan menggunakan roda gigi cacing.
bahan poros 40Cr, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55
Pendinginan Permukaan Tempering
② Alat pemeras (Dua atau Tiga tipe rol SQ)
Fungsi jahitan las akan tertutup
Struktur Dua atau Tiga rol tipe SQ, Struktur pivot ganda, pengikat diperkuat dengan pelat tarik
bahan poros 40Cr, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55
Pendinginan Permukaan Tempering
③ pengikis
Fungsi gunakan pisau pengikis untuk melepaskan manik las bagian luar, lapisan las akan halus dan bersih.
Struktur

2 set pencakar; Scraper dapat diatur ke atas, ke bawah, dan horizontal, serta memiliki fungsi pengangkatan yang cepat. Palet atau roller disediakan di bawah dudukan pisau;

④ Pemolesan
Fungsi Menstabilkan pipa baja dan meratakan gerinda luar dan bagian yang tidak rata
bahan poros 40Cr, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Tangki pendingin
Fungsi gunakan jenis penyemprotan tangki air untuk memastikan tabung kosong cukup dingin.
Struktur Struktur las tipe kotak, pipa air bagian atas dibuat berbentuk semprotan untuk menyemprot dan mendinginkan pipa baja.

5) Mesin pengukur （ Enam datar, enam tegak 2 set pelurusan Turki ）
Fungsi
Fungsi dari perangkat persegi dorong tipe empat gulungan adalah untuk mengubah bentuk pipa baja berbentuk presisi secara online menjadi pipa dengan jarak persegi dan meluruskannya secara kasar untuk mencapai dimensi geometris dan kerataan yang ideal.
① Pendirian horisontal 6 set, sama seperti membentuk mesin
② Dudukan gulungan vertikal 6 set, sama seperti mesin pembentuk

3）Perangkat pelurus (Lihat bahasa Turki terakhir - kepala di atas)
Jenis perangkat Pelurus
Turki - kepala, dapat diputar 360°
Struktur
2/4 - rangka gulungan, dengan gulungan gulungan didistribusikan pada permukaan yang sama, dapat disesuaikan secara horizontal dan vertikal, dan mampu berputar pada sudut tertentu. Penyetelan horizontal dan vertikal dilakukan dengan menggunakan batang ulir, sedangkan penyetelan putaran rangka dilakukan dengan menggunakan roda gigi cacing.
Diameter poros Φ25mm
Bahan poros 40Cr, HB260~290 yang dinormalisasi, pendinginan frekuensi tinggi permukaan HRC50~55
Pendinginan Permukaan Tempering

6) Perangkat penggerak utama
Jalan Berkendara
Motor→Peredam→Kotak roda gigi→Poros universal→Poros horizontal
Model motor utama, tenaga Motor DC 45KW ， 1 set ；
Peredam ZLY160 ， 1 set ；
kotak roda gigi Bagian pembentuk ： 4 set ； Bagian ukuran ： 3 set
Kotak transmisi roda gigi payung spiral, dengan kapasitas menahan beban tinggi, efisiensi transmisi tinggi, dan masa pakai yang lama.

Bahan roda gigi payung spiral：20CrMnTi, Tempering Quenching permukaan 。Kedalaman lapisan karburasi 1,1~1,5mm, kekerasan pendinginan permukaan HRC55~60。

5 、 Rol
Gulung Bahan ： Cr12 ， Kekerasan perlakuan panas: HRC58 - 62. Pemotongan kawat alur pasak dan pemesinan CNC memastikan keakuratan bentuk lubang, dan pemolesan permukaan kerja.
mengusir gulungan Bahan ： H13 ， Kekerasan perlakuan panas: HRC50 - 53. Pemotongan kawat alur pasak, profil mesin bubut CNC, pemolesan permukaan kerja.
Gulunger pad Bahan ： 45# baja.

6.1 、 Gergaji pemotong panas
Struktur PLC, Pemotongan mata gergaji biasa
（1） Diameter pemotongan maksimum Φ25mm
（2） ketebalan pemotongan maksimum Δ 1.0 mm
（3） panjang dan presisi pemotongan L=3～8m,≤±3 mm
（4） tipe penggerak Gergaji pneumatik (kepala gergaji yang diperbesar dan diperkuat)
（5）ukuran mata gergaji Φ300mm×Φ50mm×1,0/1,5mm
（6）motor penggerak Motor AC 15 KW
（7） motor pemotong Motor AC 7,5 KW
（8）Penjepit Penjepit Udara

6.2 、 Gergaji pemotong dingin
Struktur Pemotongan yang dikontrol servo
（ 1 ）、 Diameter pemotongan maksimum Φ25mm
（ 2 ）、 ketebalan pemotongan maksimum Δ1.0mm
（ 3 ）、 panjang pemotongan dan presisi L=4～8m,≤±2mm
（ 4 ）、 jenis penggerak Motor servo/sekrup bola/panduan linier
（ 5 ）、 ukuran mata gergaji Baja berkecepatan tinggi Φ350mm-HSS
（ 6 ）、 penggerak motor Motor Servo Yaskawa 11 KW
（ 7 ）、 pemotongan motor Motor AC 7,5 KW
（ 8 ） Motor pengumpan Motor Servo Yaskawa 1,8 KW
（ 9 ）、 kecepatan pemotongan 20-120 m/mnt



7 、 Meja konveyor
Fungsi
Fungsinya untuk mempercepat pemisahan pipa baja yang dipotong dengan panjang tetap dan mengangkutnya ke area pengemasan
Motor transmisi 2,2 KW
Motor AC dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel
Kuantitas of feeding rollers 9 set
Panjangnya 9M

8、150KW Mesin las frekuensi tinggi
Pendahuluan Seluruh peralatan dikendalikan oleh sistem PLC untuk mencapai fungsi kontrol interlocking dan diagnosis kesalahan yang komprehensif, dan status pengoperasian peralatan dipantau melalui layar LCD.
Komposisi KABINET PEREKSIFIKASI
KABINET INVERTER
PERANGKAT PENDINGINAN
TABEL OPERASI
TRANSFORMATOR
PENYESUAIAN KECEPATAN DC

9 、 Mesin penyemprot seng (pilihan pelanggan)
Ikhtisar Busur terbakar pada kedua ujung kawat sebagai sumber panas sehingga menyebabkan kawat meleleh.  Pada saat yang sama, udara terkompresi mengatomisasi kawat yang meleleh menjadi tetesan gas, yang kemudian disemprotkan dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja yang telah diolah sebelumnya.  Bentuk lapisan lengkap.
Umpan Balik Pesan
[#masukan#]

Produk Terkait

Mengapa Kami
Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd.
Perusahaan tersebut berlokasi di Zona Konsentrasi Industri Kota Dayi, Kota Yangzhou, Provinsi Jiangsu. Itu terdaftar pada Januari 2010 dan merupakan produsen profesional unit pipa las dan cetakan rolling mill pendukungnya. Dengan sejarah lebih dari sepuluh tahun, ini adalah perusahaan terkenal di industri pipa las.

As a professional China Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16 suppliers and Mesin Pembuat Pipa Presisi Tinggi HG16 company, Our company has advanced processing equipment that is ahead of domestic peers. We specialize in the production and sales of high-frequency welded pipe equipment, laser welded pipe equipment, cold-formed steel equipment, rolling mill molds, etc. We are a professional manufacturer that integrates scientific research, technology, production, sales, and service.

Sertifikat Kehormatan
  • PETUNJUK PETUNJUK MESIN ATAS KESESUAIAN
  • Kualitas dan integritas perusahaan merek kelas AAA Jiangsu
  • Perusahaan Gazelle Jiangsu 2024
  • Pusat Teknologi Perusahaan Kota Yangzhou
  • Sertifikat
  • Sertifikat Perusahaan Teknologi Tinggi
  • Stasiun Kerja Pascasarjana Perusahaan Provinsi Jiangsu
Berita